日本模具的第三项魅力-速度

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日本模具企业的第三项魅力即速度。这是指以跨越以往的速度完成模具,缩短向客户供货前的前导时光。如许,日本企业便可比中国企业更快地向市场投放产品,从而不失落发卖产品的机会。

为了缩短模具完成前所耗费的加工时光,松野模具制造所(总部:年夜阪府东年夜阪市)运用了5轴同步控制加工中心(MC)。该公司运用仅为本来一半的时光,制造出了成型树脂制汽车音响面板的模具。与3轴控制的通用MC比较,5轴同步控制MC的模具切割(倾斜)自由度增加,可更灵活地设定球头立铣刀等刀具对模具的姿态。如许一来,刀具便可到达通用MC无法切削的、对空穴进行加工的较深外形的部门,是以能够经由过程直接切削来成型。而运用本来的放电加工的话,则无法成型。

松野模具运用5轴同步控制MC来加工模具的原因是愿望削减比切削更耗时光的放电加工。以往在制造对汽车音响面板进行成型的模具时,常日是在运用一台通用MC对放电加工所须要的石墨制及铜制电极进行切削的同时,运用另一台通用MC对模具进行粗加工。然后再运用经切削制成的电极,对粗加工后的模具进行放电加工。这种办法不仅电极切削时光远远擅长模具的粗加工,并且放电加工也须要很长时光。此外,放电加工还会在模具的外面形成硬化层,须要经由过程后工序进行打磨。

为了缩短加工时光,松野模具运用5轴同步控制MC尽量经由进程切削来处理模具。凭借这一手段,简化了电极的外形,并减小了放电加工的比例。成果,从新型的汽车音响用模具的加工时光来看,连同制造CAM数据和加工预备的时光在内,合计只需约150小时。而本来则须要300小时阁下。并且,加工时光的缩短还可使模具的加工本钱降低,“一件模具有望降低3成旁边”(该公司讲解员)。

松野模具往后的目的是“无放电加工”。假如能够彻底去失落放电加工的话,至少可以省去电极。因为能够用一台5轴同步控制MC来代替三台机床(两台通用MC和一台放电加工机),是以还可削减机床的费用。并且还可省去客户所请求的电极考验工作。此外,因为在机床上固定工件的次数(加工预备的次数)只需一次即可,是以还可高精度地完成模具。

但同时也存在问题。运用5轴控制MC时要预备复杂的CAM数据,汽车音响用模具“须要一名操作人员用80小时来完成”(上述讲解员)。并且刀具的种类也会增加。但尽管如斯,这种办法对提高供货前的速度仍是有效的。

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